褐煤中的水分可分为外在水分、内在水分和结晶水。褐煤干燥主要是通过改变褐煤周围环境的温度和压力，使水分从褐煤中脱除。褐煤干燥技术总体尚处于工业化示范阶段，比较典型的技术有澳大利亚BCB工艺、神华HPU-06工艺、德国泽玛克管式干燥成型技术、美国K-Fuel工艺、神州干燥-干选联合工艺，下面由我们中科领向技术小编一一为广大用户详细介绍这5种典型褐煤干燥技术工艺，希望对您有一定的帮助。

第1种：澳大利亚BCB工艺

澳大利亚BCB工艺属无黏结剂辊压成型工艺。将褐煤破碎到0～4mm，由热风炉产生的热烟气（400～600℃）将破碎后的褐煤输送到闪蒸提升管进行干燥，然后经两级旋风分离器分离，分离出的煤通过辊压成型机无黏结剂挤压成型，型煤（100～120℃）冷却后储存，热烟气循环使用。

第2种：热压成型HPU-06工艺

将褐煤破碎至0～3mm，热风炉产生的热烟气（600℃左右）将破碎后的褐煤在气流干燥管中进行干燥，然后经过旋风分离器进行分离，分离出来的煤通过辊压成型机无黏结剂挤压成型，型煤（100℃左右）冷却后储存。

第3种：德国泽玛克管式干燥成型技术

德国泽玛克管式干燥成型技术属蒸汽间接干燥技术，产品为型煤。采用饱和蒸汽为加热介质进行间接加热干燥，其基本原理为热法干燥。主要设备蒸汽管式烘干机类似于回转窑，鼓形体里为列管，鼓体呈倾斜状态。原煤（-6.3mm）不断从上方送入烘干机管里，当鼓体旋转时，煤不停输送到出口。煤料干燥所需热量由多管系统内的低压蒸汽（0.45MPa，165℃）提供。低压蒸汽沿着鼓体轴向进入内部，并迅速向管外表面扩散。与煤-起进入机体内的空气吸收水分后，在除尘器内与干燥粉分离，-部分重新压缩进入烘干机，另外-部分分排入大气。

第4种：美国K-Fuel工艺

K-Fuel工艺是将褐煤粉碎到6～75mm后，通过皮带输送机输送带运至进料漏斗，等待进入上锁漏斗，上锁漏斗封闭，同时向干燥器中充入高温（204～260℃）、高压（2.5～3.8MPa）蒸汽。煤块破裂，将硫化物从煤中分离，煤中水分随之蒸发。40min左右后，当处理器中原煤达到要求时，上锁漏斗打开，释放进料漏斗的原煤，与此同时下料漏斗打开，产品释放出去，经输送带运往冷却器进行冷却处理。产品和蒸发的水蒸汽可直接送入锅炉进行发电或供热。

第5种：神州干燥-干选联合工艺

神州干燥-干选联合工艺是褐煤经分级筛进行50mm筛分，筛上物通过检查性手选拣除杂物和泥团后进入破碎机，破碎物与筛下物混合后由皮带输送机输送带运至振动混流干燥器进行脱水干燥。

湿物料从顶部进人振动混流干燥器后在多层干燥床的作用下分散成物料长龙，一部分粒度小于床孔的细物料穿过床孔垂直下落，大部分粗物料在振动状态下形成振动疏松料层沿床面水平移动，移至端部洒落到下一层干燥床上。

低温大风量热气流（200～250℃）分为垂直气流和水平气流。垂直气流在穿越物料的过程中与物料充分、高强度接触，将物料干燥；水平气流在水平方向变速流动并与洒落物料充分、高强度接触，将物料干燥。粗细物料与热风在混流过程中经多次混合-分离-再混合-再分离后被均匀干燥，大部分物料（<50℃）从干燥器底部输出，极小部分细物料随气流进人除尘器，除尘器分离出的物料作为产品回收。