悬浮式煤泥循环烘干设备是我司主打产品，以节能，高效为主要特点，针对煤泥，气化渣综合利用客户而开发设计。

该设备由四部分组成:

一、供热系统。一般采用沸腾炉，用烘干后的煤泥做燃料，给给烘干机提供热源。由助燃风机、圆盘进料机、沸腾燃烧室、螺旋输送机和刮板输送机组成。

二、悬浮态烘干系统。本系统是整套设备的核心部件，由北京中科领向环保研究院有限公司自主研发设计，荣获国家专利，荣获广东省科技进步奖，荣获北控水务杯互联网加科技创投大赛优秀奖。该系统由打散机、反应器和分离器三部分组成。煤泥经过皮带秤和锁风阀有计量的进入打散机，打散后进入反应器，煤泥在反应器内四周受热旋风吹动，进入分离器，一部分烘干的煤泥进入收尘器被作为成品收集，一部分没有烘干的煤泥被分离到打散机，继续打散，烘干反应，分离，直至成品。煤泥经过打散机充分打散以后，经热旋风引导下在反应器和分离器中充分得到烘干，分散后的煤泥全程在系统中悬浮状态，分离器可调节粗粉细粉比例，通过调节定量给料机控制系统温度，再通过调节分离器，就能达到控制成品含水率的目的。

三、除尘系统。由除尘器、卸料器、螺旋输送机和刮板输送机组成。含尘气体进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机经过管道将热空气回收到沸腾炉，继续进入烘干系统参入烘干，达到节能的目的。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出，由螺旋导入刮板输送机进行装车。

四、自动化控制系统，由PLC控制系统和部分配电柜等组成，对整套设备进行智能化控制！

悬浮式煤泥煤泥烘干设备被广大洗煤厂客户评为烘干设备领军品牌、滚筒干燥设备的优化升级产品，该设备经过两代科研人员废寝忘食、夜以继日的努力，终于克服了卧式滚筒干燥设备的所有缺点，赢得了各种污泥、煤泥、矿渣等企业的赞扬，被生态环境部和行业协会认可和推崇，生产该设备的企业被北京市科学技术委员会、北京市财政局、国家税务总局北京税务必认定为高新技术企业该设备也在干燥市场占领了半壁江山。